隧道徑向注漿小導管施工方法及質量控制

一、施工順序

鉆孔下注漿管→配制漿液→徑向注漿→單孔注漿效果檢查→結束。

二、施工工藝

⑴鉆孔采用風動式鉆機。鉆孔位置滿足設計要求，孔口位置偏差不超過5cm，孔底位置偏差不超過孔深的1%。鉆孔應清洗干凈，并作好鉆孔檢查記錄。

⑵注漿管采用φ42無縫鋼管，長4.0m。

⑶注漿順序應由下往上，可利用止漿閥保持孔內壓力直至漿液完全凝固。

⑷注漿結束條件根據單孔注漿量和注漿壓力來判斷確定。結束條件為漿液注入量已達到計算值的80％以上。全段結束條件為：所有注漿孔均已符合單孔結束條件，無漏注。注漿結束后必須對注漿效果進行檢查，若未達到設計要求，應進行補孔注漿。

⑸除在注漿前進行鉆孔質量，材料質量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，過程中應密切注意注漿壓力的變化。

三、 施工要點

⑴徑向注漿孔孔口位置準確定位，與設計位置的允許偏差為±5cm偏角應符合設計要求，每鉆進一段，檢查一段；

⑵注漿前掌握漿液充填率，注漿量、漿液配合完凝膠時間，漿液擴散半徑，注漿終壓等指標；

⑶徑向注漿材料宜先用耐久性好、強度高以及無收縮性和無污染的水泥基材料，并盡量采用高濃度漿液；

⑷鉆孔和注漿順序應由下向上，隔孔跳排鉆注；

⑸注漿管埋設牢固，并有良好的止漿設施；

⑹徑向注漿作業采用全孔一次性注漿方式進行，應盡量避免因機械故障、停電、停水、器材等問題造成的被迫中斷，對于因制止串漿冒漿等而有意中斷，應先將鉆孔清理至原深度以后再行復注。

四、 徑向注漿施工注意事項

⑴鉆進過程中遇巖層破碎造成卡鉆，應停止鉆進，進行注漿，掃孔后再行鉆進；

⑵注漿過程中，若壓力突然升高，應停止注漿，檢查后，再行注漿；

⑶注漿過程中，注意觀察初期支護的變形情況，準備好加固措施；

⑷鉆孔：鉆孔位置要準確，施鉆時鉆機要盡量貼近巖面，以保證開孔質量；換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等；

⑸注漿時如遇竄漿或跑漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式；

⑹注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個關鍵參數。一般規律是：初始階段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態，但總的比較平穩；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據設計

注漿量和壓力按照上述規律進行控制；

⑺為減小對圍巖的擾動，施工中宜采用微震爆破開挖，原則上采取短進尺、密布眼、少藥量、弱爆破，同時，要加強爆破震動監測；

⑻在圍巖破碎及富水段鉆孔注漿施工，必須安設反壓防噴裝置，以確保施工人員安全；

⑼施工排水溝要及時疏排，嚴防積水。

五、質量標準

⑴注漿堵水率不低于90％；

⑵徑向注漿深度滿足設計要求。