定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恒溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。

　　鋼板倉焊接時要求焊接坡口應符合GB985、GB986規定的要求。坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以后，另一側應采用碳弧氣刨和鏟磨方法清根并磨去滲碳層后方可焊接。每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。焊條擺動寬度應小于焊條直徑的3-4倍。多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格后再進行下道焊接;層間接頭應錯開30mm以上。

　　焊接完畢后，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，并自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定;并在附近打上操作焊工的鋼印號。自檢合格后交質檢科對焊縫質量進行檢查。

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